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離心風(fēng)機(jī)異響的原因和解決方法
原因1：軸承有裂紋、傷痕或是雜質(zhì)混入軸承。
軸承裂紋、傷痕的原因很多，但在一種情況比較普遍，就是風(fēng)輪動(dòng)平衡給打破了，由于風(fēng)輪失去了平衡，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致軸承變形。
解決方法：更換軸承并檢查風(fēng)輪的平衡，條件許可的，對(duì)風(fēng)輪做一下動(dòng)平衡測(cè)試。
原因2：潤(rùn)滑油不足。
潤(rùn)滑油不足的現(xiàn)象主要出現(xiàn)在軸承座漏油，軸承座的密封性出現(xiàn)問(wèn)題。
軸承座漏油的現(xiàn)象比較普遍，一定要做好定期檢查或每天開(kāi)機(jī)前對(duì)軸承座進(jìn)行一次檢查。
解決方法：加潤(rùn)滑油。
除塵用離心風(fēng)機(jī)兼有通風(fēng)和除塵雙重功能，主要特點(diǎn)是能有限的將空氣就地凈化，并能部分消除氣體中的有毒有害成份，使作業(yè)環(huán)境符合工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。它的工作原理將機(jī)組放置獨(dú)立的除塵間，配置相應(yīng)的風(fēng)管及吸塵罩與除塵器連接，當(dāng)含塵空氣從塵源經(jīng)吸塵罩、風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，因氣流突然擴(kuò)張，流速驟然降低，大粒經(jīng)粉未在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沉降至盛灰抽屜中，其余塵粒由于濾芯的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用，被滯留于濾芯外壁，凈化后的空氣由風(fēng)機(jī)經(jīng)出口排出。
機(jī)殼與進(jìn)氣室的維修保養(yǎng)
除定期檢查機(jī)殼與進(jìn)氣室內(nèi)部是否有嚴(yán)重的磨損，清除嚴(yán)重的粉塵堆積之外，這些部位可不進(jìn)行其他特殊的維修。
定期檢查所有的緊固螺栓是否緊固，對(duì)有壓緊螺栓部的風(fēng)機(jī)，將底腳上的蝶形彈簧壓緊到圖紙所規(guī)定的安裝高度。
軸承部的維修保養(yǎng)
經(jīng)常檢查軸承潤(rùn)滑油供油情況，如果箱體出現(xiàn)漏油，可以把端蓋的螺栓擰緊一點(diǎn)，這樣還不行的話，可能只好換用新的密封填料了。
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