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之所以采用葉輪，是因為該部件具有一定的節(jié)能效果，其不僅能夠保證設(shè)備處于較高的共組效率，同時還能夠節(jié)省一部分的電能，也是說，其在利用電能方便是非常好的。通常情況下，我們額可以通過兩個方面來提升高速離心風(fēng)機的工作效率，分別為：一，調(diào)整葉輪的直徑大小；2、合理地設(shè)定葉輪的傾斜程度。
一般來講，當(dāng)葉輪的直徑加大時，那么可能意味著這種產(chǎn)品的型號也比較大。因此，功率也會有一定的上升，這也說明了凡是功率較大的離心風(fēng)機，其的體積上都會稍大一些。另外，如果傾斜程度比較小，那么其的功率可能也會比較小。反之，則說明功率會變大。不過，這也是有一定限制的，通常是保持在銳角內(nèi)，否則講可能會影響到其的使用壽命。
如果是采用電刷度方法來處理的話，那么往往會由于所形成的涂層比較厚，所以導(dǎo)致鍍上的金屬容易脫落這樣的話，并沒有從根本上起到改進的作用。而且，隨著使用的繼續(xù)，在各種應(yīng)力及軸向、徑向力的作用下，仍會造成離心風(fēng)機配合部位的再次磨損。
所以，對于這個問題，我們建議可以針對具體的情況來采取針對性措施，比如可以使用高分子復(fù)合材料進行修復(fù)，注意，所選擇的材料應(yīng)當(dāng)具有較大的抗壓強度、耐腐蝕性能等，這樣的話，能夠在一定程度上減輕離心風(fēng)機的磨損問題。
離心風(fēng)機的防磨措施有哪些
1、對葉片表面進行處理：對葉片表面可以進行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金、粘貼陶瓷片處理。這些方法均可以在一定程度上增加葉片表面的硬度，從而提高葉片的耐磨性，不過各種處理工藝均存在一定難度，不易操作或是價格高等因素降低了對葉片進行處理的可行性。
2、表面噴涂耐磨涂層：這種方法是比較建議的，操作起來簡單，成本也不高，但涂層磨損很快，大概需要3-5個月便重新進行表面耐磨涂層的噴涂。
3、改進葉片結(jié)構(gòu)：可以通過對葉片結(jié)構(gòu)的改造來降低磨損，比如將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實心葉片、葉片加焊防磨塊等方法。
4、前置防磨葉柵：在較易磨損處安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤及葉根處流動，從而將粒子的集中磨損轉(zhuǎn)化為均勻磨損，提高了葉輪的耐磨性，延長風(fēng)機的使用壽命。
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