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離心風(fēng)機預(yù)防磨損的措施
1、對葉片表面開展解決：對葉片表面能夠開展?jié)B氮、低溫等離子噴焊、噴漆硬質(zhì)合金刀具、黏貼陶瓷板解決。這種方式均能夠在一定水平上提升葉片表面的強度，進而提升葉片的耐磨性能，但是各種各樣工藝處理均存有一定難度系數(shù)，不容易實際操作或者價錢高要素減少了對葉片開展解決的可行性分析。
2、表面噴漆耐磨損鍍層：這類方式是較為提議的，實際操作起來簡易，成本費都不高，但鍍層磨損迅速，大約必須3-5個月再次開展表面耐磨損鍍層的噴漆。
3、改善葉片構(gòu)造：能夠根據(jù)對葉片構(gòu)造的更新改造來減少磨損，例如將葉片工作臺面生產(chǎn)加工成鋸齒形、變空心葉片為實芯葉片、葉片加焊防磨塊等方式。
4、外置防磨葉柵：在容易磨損處安裝防磨葉柵后，能夠阻攔粒子向前盤及葉根處流動性，進而將粒子的集中化磨損轉(zhuǎn)換為勻稱磨損，提升了離心葉輪的耐磨性能，增加離心風(fēng)機的使用期限。
高壓離心通風(fēng)機的易磨部件有哪些
1.蝸殼的磨損：
各種離心風(fēng)機蝸殼磨損較嚴重的部位均在蝸舌附近。一般從蝸舌起，在唱1/6至1/4蝸線的部位磨損較為嚴重。
2.葉片磨損：
?、偾跋蛉~片。煤粉系統(tǒng)中的7-29型煤粉通風(fēng)機葉片的磨損部位多在葉片進口、出口和靠近后盤葉根處。
?、趶较蛑卑逍腿~片。直吹式制粉系統(tǒng)中采用前蘇聯(lián)的0.4-90°型徑向通風(fēng)機的直板葉片，一般為鋸齒形狀，其磨損部位多在葉片出口處，由葉片出口向內(nèi)逐漸減輕。
③后向機翼型葉片。后向機翼型葉片的磨損其嚴重部位在靠近后盤一側(cè)的出口段和葉片頭部。葉片頭部磨損后，葉片空腔中很容易進入煤灰，破壞轉(zhuǎn)子平衡，親戚振動。
離心風(fēng)機常見故障及處理方法
引起離心風(fēng)機振動的原因是多方面的，主要有：轉(zhuǎn)子動、靜不平衡引起的振動，這除了與制造、安裝、檢修的質(zhì)量有關(guān)外，運行中發(fā)生的不對稱的腐蝕、磨損，葉片不均勻的積灰，轉(zhuǎn)軸彎曲，轉(zhuǎn)子原平衡塊位移或脫落，以及雙側(cè)進風(fēng)量不均衡，都能引起風(fēng)機振勸。離心風(fēng)機、電動機聯(lián)軸器找中心不準或者聯(lián)軸器銷子松動造成電動機與離心風(fēng)機軸不在一條中心任務(wù)線上。轉(zhuǎn)子的緊固年松動或者活動部分間隙過大，軸與軸瓦間隙過大，滾動軸承固定螺母松動等?；A(chǔ)不牢固或者機座剛度不夠，如基礎(chǔ)澆注質(zhì)量不良，地腳螺栓或墊鐵松動，機座連接不牢或連接螺母松動，機座結(jié)構(gòu)剛度太差等發(fā)現(xiàn)風(fēng)機振動大時應(yīng)加強運行監(jiān)視，適當減小振動風(fēng)機的負荷，如果振動大超過允許值時，則風(fēng)機自動跳閘或手動停止。軸承溫度高，軸承溫度是軸承損壞的重要因素，引起軸承溫度高主要有以下原因：潤滑油不良。油位太低，造成帶油不足，因油環(huán)損壞會影響正常帶油，引風(fēng)機供油壓力太低或者油量太小使動靜金屬直接摩擦發(fā)熱；一次風(fēng)機軸承油脂太少形成缺油。
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