怎樣提高離心風機的抽氣效率
提高抽氣效率的方法:
首先,對于離心風機而言,隔板的外凸狀況和風機的抽氣效率有著直接的聯(lián)系,由于隔板的外凸將使得空氣流場是極其不規(guī)則的,使得抽氣效果不佳。改變抽氣隔板的外形,采用布局的形態(tài),對于離心風機的抽氣效率的提升是非常有幫助的,而且這種也是運用比較廣泛的一種方法。
其次,離心風機的抽氣效率還會收到外界等其他因素的影響,在穩(wěn)定的空氣流場里,能夠很好的保持風機的抽氣效率的穩(wěn)定性,一旦破壞周向均勻性和徑向均勻性,可能會激起風機的失速等非常規(guī)流動現(xiàn)象。
離心風機常見故障及處理方法
引起離心風機振動的原因是多方面的,主要有:轉(zhuǎn)子動、靜不平衡引起的振動,這除了與制造、安裝、檢修的質(zhì)量有關外,運行中發(fā)生的不對稱的腐蝕、磨損,葉片不均勻的積灰,轉(zhuǎn)軸彎曲,轉(zhuǎn)子原平衡塊位移或脫落,以及雙側(cè)進風量不均衡,都能引起風機振勸。離心風機、電動機聯(lián)軸器找中心不準或者聯(lián)軸器銷子松動造成電動機與離心風機軸不在一條中心任務線上。轉(zhuǎn)子的緊固年松動或者活動部分間隙過大,軸與軸瓦間隙過大,滾動軸承固定螺母松動等?;A不牢固或者機座剛度不夠,如基礎澆注質(zhì)量不良,地腳螺栓或墊鐵松動,機座連接不牢或連接螺母松動,機座結(jié)構(gòu)剛度太差等發(fā)現(xiàn)風機振動大時應加強運行監(jiān)視,適當減小振動風機的負荷,如果振動大超過允許值時,則風機自動跳閘或手動停止。軸承溫度高,軸承溫度是軸承損壞的重要因素,引起軸承溫度高主要有以下原因:潤滑油不良。油位太低,造成帶油不足,因油環(huán)損壞會影響正常帶油,引風機供油壓力太低或者油量太小使動靜金屬直接摩擦發(fā)熱;一次風機軸承油脂太少形成缺油。
離心風機操作注意事項
1、緊急停機:在機組試運行過程中,遇有下列情況之一時,應立即緊急停機。緊急停機的操作是按動主電機停車按鈕,然后再進行停機后的善后處理工作。
a、離心風機突然發(fā)生強烈振動,并已超過跳閘值。
b、機體內(nèi)部有碰刮或者不正常摩擦聲音。
c、任一軸承或密封處出現(xiàn)冒煙的現(xiàn)象,或者某一軸承溫度急劇上升到報警值。
d、油壓低于報警值并無法恢復正常時。
e、油箱液位低,已有吸空現(xiàn)象。
f、軸位移值出現(xiàn)明顯的持續(xù)增長,達到報警值時。
2、正常停機:機組正常停機按如下程序進行操作。
a、逐步打開放空閥(或出口旁通閥),同時逐步關閉排氣閥。
b、逐步關小進氣節(jié)流門至20~25°。
c、按動停車按鈕,并注意停機過程中有無異?,F(xiàn)象。
d、機組停止5~10min后,或者軸承溫度降到45℃以下時可停止供油。對于具有浮環(huán)密封的機組,密封油泵必須繼續(xù)供油,直至機體溫度低于80℃為止。