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離心風(fēng)機(jī)常見故障及處理方法
引起離心風(fēng)機(jī)振動的原因是多方面的，主要有：轉(zhuǎn)子動、靜不平衡引起的振動，這除了與制造、安裝、檢修的質(zhì)量有關(guān)外，運(yùn)行中發(fā)生的不對稱的腐蝕、磨損，葉片不均勻的積灰，轉(zhuǎn)軸彎曲，轉(zhuǎn)子原平衡塊位移或脫落，以及雙側(cè)進(jìn)風(fēng)量不均衡，都能引起風(fēng)機(jī)振勸。離心風(fēng)機(jī)、電動機(jī)聯(lián)軸器找中心不準(zhǔn)或者聯(lián)軸器銷子松動造成電動機(jī)與離心風(fēng)機(jī)軸不在一條中心任務(wù)線上。轉(zhuǎn)子的緊固年松動或者活動部分間隙過大，軸與軸瓦間隙過大，滾動軸承固定螺母松動等?；A(chǔ)不牢固或者機(jī)座剛度不夠，如基礎(chǔ)澆注質(zhì)量不良，地腳螺栓或墊鐵松動，機(jī)座連接不牢或連接螺母松動，機(jī)座結(jié)構(gòu)剛度太差等發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)振動大時應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)視，適當(dāng)減小振動風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，如果振動大超過允許值時，則風(fēng)機(jī)自動跳閘或手動停止。軸承溫度高，軸承溫度是軸承損壞的重要因素，引起軸承溫度高主要有以下原因：潤滑油不良。油位太低，造成帶油不足，因油環(huán)損壞會影響正常帶油，引風(fēng)機(jī)供油壓力太低或者油量太小使動靜金屬直接摩擦發(fā)熱；一次風(fēng)機(jī)軸承油脂太少形成缺油。
離心風(fēng)機(jī)安裝時要注意事項：
首先是離心風(fēng)機(jī)的安裝環(huán)節(jié)上，有以下三點值得注意：
首先，風(fēng)機(jī)與基礎(chǔ)結(jié)合面、進(jìn)出口風(fēng)管連接時，應(yīng)調(diào)整自然吻合，不得強(qiáng)行連接，允許風(fēng)管的重量集中在機(jī)殼上，以免機(jī)殼變形影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)管應(yīng)用軟管連接，并注意風(fēng)機(jī)的水平位置。
第二，風(fēng)機(jī)安裝時，應(yīng)先檢查各零件連接是否牢固，轉(zhuǎn)動是否靈活等，并要檢查機(jī)殼內(nèi)有無雜物，在安裝完畢之后還要檢查是否有安裝工具被遺忘在風(fēng)機(jī)內(nèi)，否則會影響風(fēng)機(jī)的正常使用，甚至?xí)︼L(fēng)機(jī)的性能造成威脅。
第三，安裝完畢后，各部位正常后才能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要嚴(yán)格控制電流，不能超過額定值。為防止電機(jī)因過載而燒毀，在風(fēng)機(jī)啟動和試運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須在無荷載的情況下進(jìn)行。如情況良好，逐步將閥門開啟到規(guī)定工況為止。安裝后試撥葉輪轉(zhuǎn)動，檢查是否靈活，發(fā)現(xiàn)不妥之處應(yīng)及時調(diào)整。
離心風(fēng)機(jī)的防磨措施有哪些
1、對葉片表面進(jìn)行處理：對葉片表面可以進(jìn)行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金、粘貼陶瓷片處理。這些方法均可以在一定程度上增加葉片表面的硬度，從而提高葉片的耐磨性，不過各種處理工藝均存在一定難度，不易操作或是價格高等因素降低了對葉片進(jìn)行處理的可行性。
2、表面噴涂耐磨涂層：這種方法是比較建議的，操作起來簡單，成本也不高，但涂層磨損很快，大概需要3-5個月便重新進(jìn)行表面耐磨涂層的噴涂。
3、改進(jìn)葉片結(jié)構(gòu)：可以通過對葉片結(jié)構(gòu)的改造來降低磨損，比如將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實心葉片、葉片加焊防磨塊等方法。
4、前置防磨葉柵：在較易磨損處安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤及葉根處流動，從而將粒子的集中磨損轉(zhuǎn)化為均勻磨損，提高了葉輪的耐磨性，延長風(fēng)機(jī)的使用壽命。
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