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當找平之后，然后在著手進行組裝的時候，我們一定要注意的是，保證將軸承座和離心風(fēng)機的底座緊密結(jié)合，一般來說，其的縱向不水平度應(yīng)控制在0.2/1000以內(nèi)，而且橫向不水平底需控制在0.3/1000以內(nèi)。此外，還應(yīng)當在軸瓦研刮前把轉(zhuǎn)子軸心線和機殼軸心線校正，使之與標準的規(guī)定保持一致。
除此之外，當進行機殼組裝的時候，工作人員需要先找到一個參考的基準，一般是以轉(zhuǎn)子軸心線作為基準，然后找正機殼的位置。之后再把葉輪進氣口與機殼進氣口間的軸向等設(shè)定在規(guī)定的范圍之內(nèi)。安裝好之后，要注意檢查鏈接螺栓是否緊固良好。同時注意把軸向的間隙調(diào)整到適當?shù)奈恢?，以提高離心風(fēng)機的工作效率。
離心風(fēng)機的保養(yǎng)維護
潤滑系統(tǒng)的檢查日常檢查油箱內(nèi)的儲油量是否低于較低刻線，如機油不足請加油排煙風(fēng)機低溫寒冷地區(qū)可適當降低機油牌號)日常檢查機油是否混入水分等污物而變質(zhì)，如變質(zhì)請及時更換機油。日常清洗油過濾器。日常檢查滴油嘴的滴油狀況是否正常，如滴油嘴臟了可卸下調(diào)整鏍釘清洗?？諝膺^濾清器的檢查日常檢查空氣濾清器是否臟了。離心風(fēng)機如臟了可卸下空氣濾清器，旋開蝶型螺母，拿開蓋子，清洗過濾海綿。(卸濾清器時注意不要把臟物掉進風(fēng)機主機內(nèi))三角帶的檢查離心風(fēng)機運行一段時間后，三角帶會伸長。這時要將電機的固定螺栓松開，移動電機，拉緊三角帶到合適位置后再將電機固定螺栓緊住，并注意電機皮帶輪和風(fēng)機皮帶輪的端面要在同一平面上。同時檢查一下兩皮帶輪的頂緊螺絲是否松掉，如松了請緊住。定期清除風(fēng)機及輸送管道內(nèi)的灰塵、污垢及水等雜質(zhì)，并防止生銹。
離心風(fēng)機常見故障及處理方法
引起離心風(fēng)機振動的原因是多方面的，主要有：轉(zhuǎn)子動、靜不平衡引起的振動，這除了與制造、安裝、檢修的質(zhì)量有關(guān)外，運行中發(fā)生的不對稱的腐蝕、磨損，葉片不均勻的積灰，轉(zhuǎn)軸彎曲，轉(zhuǎn)子原平衡塊位移或脫落，以及雙側(cè)進風(fēng)量不均衡，都能引起風(fēng)機振勸。離心風(fēng)機、電動機聯(lián)軸器找中心不準或者聯(lián)軸器銷子松動造成電動機與離心風(fēng)機軸不在一條中心任務(wù)線上。轉(zhuǎn)子的緊固年松動或者活動部分間隙過大，軸與軸瓦間隙過大，滾動軸承固定螺母松動等?；A(chǔ)不牢固或者機座剛度不夠，如基礎(chǔ)澆注質(zhì)量不良，地腳螺栓或墊鐵松動，機座連接不牢或連接螺母松動，機座結(jié)構(gòu)剛度太差等發(fā)現(xiàn)風(fēng)機振動大時應(yīng)加強運行監(jiān)視，適當減小振動風(fēng)機的負荷，如果振動大超過允許值時，則風(fēng)機自動跳閘或手動停止。軸承溫度高，軸承溫度是軸承損壞的重要因素，引起軸承溫度高主要有以下原因：潤滑油不良。油位太低，造成帶油不足，因油環(huán)損壞會影響正常帶油，引風(fēng)機供油壓力太低或者油量太小使動靜金屬直接摩擦發(fā)熱；一次風(fēng)機軸承油脂太少形成缺油。
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