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高壓離心風(fēng)機(jī)滑動軸承的失效方式
一、高壓離心風(fēng)機(jī)腐蝕失效
1、腐蝕失效主要是環(huán)境介質(zhì)與軸承工作表面產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)所引起的，并在軸承表面形成氧化膜和其它化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物。
2、因高壓離心風(fēng)機(jī)表面受腐蝕而引起滑動軸承過早失效的，稱為滑動軸承的腐蝕失效。
二、疲勞失效
1、滑動軸承疲勞失效產(chǎn)生的剝落，有時呈大小不一的塊狀剝落、有時呈疏松點狀剝落、有時呈蟲孔狀剝落。
這些疲勞剝落具有兩個特征：
①疲勞剝落常在結(jié)合線附近產(chǎn)生，且在剝落部位有合金殘留痕跡，剝落區(qū)周邊呈不規(guī)則形。
②疲勞剝落沒有對稱圖形且為不規(guī)則分布。
如何發(fā)揮出離心風(fēng)機(jī)的功能
首先，很多用戶可能缺乏足夠的了解，并不知道其實我們能夠以全壓或者是的狀態(tài)來啟動離心風(fēng)機(jī)的。不過，在全壓狀態(tài)下啟動設(shè)備的時候，我們務(wù)必要確保電網(wǎng)的容量充足。這是因為，在全壓啟動的時候，設(shè)備當(dāng)中的電流高達(dá)額定電流的五至七倍，所以，如果電網(wǎng)容量不足的話，那么需要采用啟動這種形式，以免引起設(shè)備故障。
其次，在對新到貨的離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行試運行的時候，我們一定要確保按照具體的說明進(jìn)行操作，特別要注意檢查電路是否正常。否則如果電路存在問題的話，很可能會引起一系列的問題。注意，設(shè)備在試運行期間，至少要確保有兩名工作人員在現(xiàn)場，一名工作人員是控制電源，另一位需要注意觀察設(shè)備的運行狀態(tài)。
離心風(fēng)機(jī)常見故障及處理方法
引起離心風(fēng)機(jī)振動的原因是多方面的，主要有：轉(zhuǎn)子動、靜不平衡引起的振動，這除了與制造、安裝、檢修的質(zhì)量有關(guān)外，運行中發(fā)生的不對稱的腐蝕、磨損，葉片不均勻的積灰，轉(zhuǎn)軸彎曲，轉(zhuǎn)子原平衡塊位移或脫落，以及雙側(cè)進(jìn)風(fēng)量不均衡，都能引起風(fēng)機(jī)振勸。離心風(fēng)機(jī)、電動機(jī)聯(lián)軸器找中心不準(zhǔn)或者聯(lián)軸器銷子松動造成電動機(jī)與離心風(fēng)機(jī)軸不在一條中心任務(wù)線上。轉(zhuǎn)子的緊固年松動或者活動部分間隙過大，軸與軸瓦間隙過大，滾動軸承固定螺母松動等?；A(chǔ)不牢固或者機(jī)座剛度不夠，如基礎(chǔ)澆注質(zhì)量不良，地腳螺栓或墊鐵松動，機(jī)座連接不牢或連接螺母松動，機(jī)座結(jié)構(gòu)剛度太差等發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)振動大時應(yīng)加強(qiáng)運行監(jiān)視，適當(dāng)減小振動風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，如果振動大超過允許值時，則風(fēng)機(jī)自動跳閘或手動停止。軸承溫度高，軸承溫度是軸承損壞的重要因素，引起軸承溫度高主要有以下原因：潤滑油不良。油位太低，造成帶油不足，因油環(huán)損壞會影響正常帶油，引風(fēng)機(jī)供油壓力太低或者油量太小使動靜金屬直接摩擦發(fā)熱；一次風(fēng)機(jī)軸承油脂太少形成缺油。
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