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作為離心風(fēng)機的用戶，想必大家都被同樣一個問題困擾著：在長期的使用中，總是不可避免地會遇到磨損問題。實際上，離心風(fēng)機在使用過程中會出現(xiàn)不同的磨損問題，主要包括的有軸承之間的磨損，還有是葉輪的磨損問題等。如果葉輪磨損嚴(yán)重，將會影響整機使用。所以，對于這個問題，建議大家一定多加注意。如果葉輪出現(xiàn)了磨損的話，那么將會影響到離心風(fēng)機的使用性能，使其的作用不能得到充分發(fā)揮。
離心風(fēng)機常見故障及處理方法
引起離心風(fēng)機振動的原因是多方面的，主要有：轉(zhuǎn)子動、靜不平衡引起的振動，這除了與制造、安裝、檢修的質(zhì)量有關(guān)外，運行中發(fā)生的不對稱的腐蝕、磨損，葉片不均勻的積灰，轉(zhuǎn)軸彎曲，轉(zhuǎn)子原平衡塊位移或脫落，以及雙側(cè)進風(fēng)量不均衡，都能引起風(fēng)機振勸。離心風(fēng)機、電動機聯(lián)軸器找中心不準(zhǔn)或者聯(lián)軸器銷子松動造成電動機與離心風(fēng)機軸不在一條中心任務(wù)線上。轉(zhuǎn)子的緊固年松動或者活動部分間隙過大，軸與軸瓦間隙過大，滾動軸承固定螺母松動等。基礎(chǔ)不牢固或者機座剛度不夠，如基礎(chǔ)澆注質(zhì)量不良，地腳螺栓或墊鐵松動，機座連接不牢或連接螺母松動，機座結(jié)構(gòu)剛度太差等發(fā)現(xiàn)風(fēng)機振動大時應(yīng)加強運行監(jiān)視，適當(dāng)減小振動風(fēng)機的負(fù)荷，如果振動大超過允許值時，則風(fēng)機自動跳閘或手動停止。軸承溫度高，軸承溫度是軸承損壞的重要因素，引起軸承溫度高主要有以下原因：潤滑油不良。油位太低，造成帶油不足，因油環(huán)損壞會影響正常帶油，引風(fēng)機供油壓力太低或者油量太小使動靜金屬直接摩擦發(fā)熱；一次風(fēng)機軸承油脂太少形成缺油。
離心風(fēng)機安裝時要注意事項：
首先是離心風(fēng)機的安裝環(huán)節(jié)上，有以下三點值得注意：
首先，風(fēng)機與基礎(chǔ)結(jié)合面、進出口風(fēng)管連接時，應(yīng)調(diào)整自然吻合，不得強行連接，允許風(fēng)管的重量集中在機殼上，以免機殼變形影響正常運轉(zhuǎn)。風(fēng)機進出口風(fēng)管應(yīng)用軟管連接，并注意風(fēng)機的水平位置。
第二，風(fēng)機安裝時，應(yīng)先檢查各零件連接是否牢固，轉(zhuǎn)動是否靈活等，并要檢查機殼內(nèi)有無雜物，在安裝完畢之后還要檢查是否有安裝工具被遺忘在風(fēng)機內(nèi)，否則會影響風(fēng)機的正常使用，甚至?xí)︼L(fēng)機的性能造成威脅。
第三，安裝完畢后，各部位正常后才能進行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)過程中要嚴(yán)格控制電流，不能超過額定值。為防止電機因過載而燒毀，在風(fēng)機啟動和試運轉(zhuǎn)時，必須在無荷載的情況下進行。如情況良好，逐步將閥門開啟到規(guī)定工況為止。安裝后試撥葉輪轉(zhuǎn)動，檢查是否靈活，發(fā)現(xiàn)不妥之處應(yīng)及時調(diào)整。
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