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更換羅茨真空泵時導致機械密封泄漏的主要原因。動力端和非動力端的機械密封組裝在同一個軸上，葉輪安裝在軸的中間，軸的兩端由軸承支撐固定。如果單獨更換動力端或非動力端機械密封，則必須卸下舊機械密封，在安裝新軸承(軸承座)之前拆卸該端的軸承(軸承座)。這時，由于軸和葉輪的重力作用，一端沒有軸承支撐的葉輪和軸崩潰，軸傾斜到?jīng)]有軸承的末端。未拆卸端的靜態(tài)環(huán)用螺栓固定在泵端蓋上，動態(tài)環(huán)固定在軸上，與軸一起旋轉(zhuǎn)，并且靜態(tài)環(huán)內(nèi)環(huán)和軸之間的配合間隔小.
羅茨鼓風機直連和皮帶連接的優(yōu)缺點：皮帶傳動的特點是通過改變皮帶輪直徑的大小來改變羅茨鼓風機轉(zhuǎn)速的高低，從而靈活地改變羅茨鼓風機的流量也就是風量，但也存在弊端。質(zhì)量好的三角皮帶也有壽命，經(jīng)過一定時間后必須馬上更換三角皮帶。另外，在使用中必須隔一段時間調(diào)整皮帶，否則皮帶會松動、打滑或風機風量不足。所配用的電機一般為4級電機。直接傳動是用聯(lián)軸器直接連接電機和羅茨鼓風機的，但不能改變風機的轉(zhuǎn)速和風機的風量。這種連接方式避免了三角皮帶的更換和調(diào)整，提高了機械效率。配套電機為4級電機和6級電機。具體要參考所需羅茨鼓風機的壓力和風量。
轉(zhuǎn)子與殼體或轉(zhuǎn)子間摩擦是羅茨風機常見故障，若在運行中出現(xiàn)此故障，將會伴隨著嚴重的振動與噪聲。羅茨風機經(jīng)過長時間停機后，經(jīng)常出現(xiàn)轉(zhuǎn)子卡澀的現(xiàn)象，
轉(zhuǎn)子的分葉、合葉間隙不合適，運行中分葉、合葉間隙發(fā)生變化。兩轉(zhuǎn)子在低速旋轉(zhuǎn)時會發(fā)生碰撞，造成轉(zhuǎn)子間摩擦甚至卡澀。
如果運行中出現(xiàn)此故障，會使兩轉(zhuǎn)子間或轉(zhuǎn)子與殼體發(fā)生碰撞，發(fā)出強力的撞擊聲；振動變大，甚至能引起基礎(chǔ)振動；同時摩擦部位溫度迅速升高，甚至出現(xiàn)機殼發(fā)熱燒紅現(xiàn)象。
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